据现场工作人员介绍，本次酸洗作业管线总容积达210立方米，涉及强酸腐蚀、硫化氢泄漏、高压设备操作等11项高风险环节。第二采油厂依托实验室垢块溶解实验、DeepSeek模拟系统及多轮配比测算，精准优化酸液浓度与缓蚀剂配方，形成科学施工方案。通过5次大型项目论证会、10余次方案修订，最终实现酸洗过程“零误差”：注酸时间精确至分钟级，温度压力控制达小数点后精度，关键节点误差不超过1分钟。

施工开始后，生产、安全、工艺等7家单位，30余名技术人员全程参与，动用离心泵、锅炉车、隔膜泵、压风机、轴流风机等8类30余台设备。酸洗施工中首次引入无人机高空巡检，配合智能传感器实时监测管线状态，构建“天地一体”监控网络。

在整体施工过程中，第二采油厂还通过精准控制酸液反排时间与中和处理工艺，实现废液100%合规处置。相较传统工艺，酸液使用量减少15%，作业效率提升30%。“这次施工验证了数智化技术在油田运维中的巨大潜力，形成的标准化操作手册将为后续长输管道清洗提供技术蓝本。”第二采油厂相关负责人表示。