在技术创新上持续发力，采油六厂以提升二氧化碳吞吐工艺 “含金量” 为突破口，依托现有注水管网，创新应用水力喷射泵举升工艺，实现作业效率与生产指标双提升。作业井次同比减少40%以上，检泵周期从89天大幅延长至456天，生产时率由 67%跃升至96%，能耗降低30%。与此同时，采油厂推进井筒水力举升技术迭代与地面工艺升级，构建起“单井水力举升全覆盖、系统全流程加药缓蚀、区块集中处理外输”的工艺体系。截至目前，作业区块已实施二氧化碳吞吐61井次，注入二氧化碳1.6万吨，累计增油2.69万吨，同步完成118万立方米二氧化碳回收埋存。

采油六厂还充分发挥油水井智能分析平台作用，强化管理、技术、基层三方协同，建立快速响应机制，高效开展故障井调、碰、洗等治理工作。今年以来，通过成立控躺井专项小组，严格落实“一井一策”制度，针对不同井型、井况和举升工艺，为每口油井量身定制全生命周期管护方案，将检泵周期延长至2125天，躺井率降至1.06%，同比下降1个百分点，创历史新低，实现油水井全生命周期健康运行。

此外，采油六厂还从源头把控，强化设计优化，通过实施原井加深探砂面等39项工序简化措施，直接节约修井费用40.58万元。在物资管理上，严格规范管杆修复标准，从清洗、试压到验收、追溯形成全流程管控，要求厂家提升质量，降低管杆报废率。同时，大力推进工具材料修旧利废，聚焦电泵、电缆、驱动头等关键设备修复，1—5月累计减少新购费用支出119万元，实现降本增效与资源循环利用双赢。