津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，面对回注水量增加、注水井压力升高、管道老化等挑战，大港油田公司第六采油厂工艺研究中心创新推出“泵-网-井”全链条优化实施方案，通过技术赋能与精细管控，推动机泵运行效率达79.96%，稳居油田公司前列；管网年节电超260万度，低效无效注水问题显著改善。

一直以来，注水系统效率是保障原油稳产、实现提质增效的核心命脉。注水泵机组作为注水系统的“心脏”，其运行效率直接决定系统整体效能。第六采油厂率先引入注水泵液力端柱塞智能监测技术，通过实时捕捉振幅数据、智能预警异常情况，将设备维修响应速度大幅提升，确保机泵始终处于高效运行状态。同时，针对泵阀结构开展优化改造，增大过流面积至723mm²，有效减少涡流与水击现象，使柱塞泵运行电流下降2.5%，单台泵年节电达3.1万度，为系统高效运行提供核心动力。

注水管网作为注水系统的“血管”，其通畅与否直接影响压力传导与能耗控制。针对管网单一、压损大等问题，采油六厂制定“降管损+细分压”双轨策略：一方面，依托水射流除垢技术，对25.5公里管道开展清洗，压损降幅超50%，同时优选柔性高压输送复合管，从源头减少腐蚀结垢；另一方面，创新实施“单点增压、分区分压、整体降压”模式，将羊三木、孔店注水系统拆分为高低压多套子系统，羊三木油田初步分压后年节电可达124万度，孔店油田效率提升5个百分点，实现管网效能最大化，让“血管”输送更高效。

对于注水系统的“终端”注水井进行有效管护，通过调剖调驱封堵高渗通道，采用聚合物凝胶+微球+体膨颗粒等复合体系，提升注水波及体积；针对11口欠注井，探索井口保护酸压增注、超声波解堵等技术，全力破解“注不进”难题。同时，抓实源头控液，今年以来治理高含水低效井28口，日降液526方，从根本上减少无效水循环，让每一方水都用在“刀刃”上，切实提升注水开发效益。