津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）注水系统作为油田开发的“能量中枢”，其运行效率直接关乎节能降碳成效。日前，大港油田采油六厂聚焦这一关键环节，以“稳压、降压”为核心技术路径，通过精细化管理与工艺优化双轮驱动，成功激活节能降碳“新引擎”——累计节电61万度，系统效率较优化前提升0.87个百分点。对于年注水量超千万方的注水系统而言，每年可节约电费数十万元。

一直以来，面对不同区块注水特性差异，采油六厂坚持“一区一策、一井一法”，精准破解能耗瓶颈。针对羊三木、孔店等注水及注聚系统实际工况，技术人员深入分析单井注入压力、水量等关键参数，量身定制工艺调整、周期性洗井、管线检测维护等差异化措施，坚决杜绝“一刀切”管理导致的无效能耗；针对供注水干支线管道因长期运行压损偏大的问题，创新采用水力射流除垢技术，高效清除管道内部积垢阻碍，有效降低输送阻力，从源头减少能量损耗，实现“输得畅、压得稳、耗得低”。

在运行调控环节，采油六厂同步构建“预判-调整-监督”全链条管理机制，推动注水系统向智能化、精准化迈进。通过强化水平衡动态调节，提前储备调控水井资源，根据外部水量需求与原油拉运节奏科学预判控液方案，实时调整储罐液位，避免因高液位被迫提压注水产生的额外能耗；同时严格执行生产参数管控标准，通过强化监督考核力度，确保每一项节能措施精准落地、见行见效。

从精准工艺调整到全流程精细管控，从单井优化到系统升级，采油六厂以技术创新与管理革新双轮驱动，持续挖掘千万方级注水量系统的节能潜力。目前，注水系统不仅实现了稳定高效运行，更成为节能降碳的“主力军”。