津滨网讯（记者 尹冰晶 报道 陈刚 摄影）近日，在一汽-大众天津分公司总装车间，一汽-大众首个LCIA精益示范车间正式亮相。该车间融合了重力、弹力、摩擦力等8大机构原理，开发出了一系列兼具成本优势与便捷性的自动化传送装置和工装器具，为企业实现高质量发展迈出了新的步伐。

LCIA简称为低成本智能自动化，其方法核心是利用重力、弹力、摩擦力等动力源，结合8大机构，开发出具备成本优势、简便自动化的传送机构和工装器具，在实现车间“低投入、高价值”优化的同时，提升工作效率，做好员工关爱。一汽-大众汽车有限公司天津分公司总装车间主任张月昊告诉记者：“我们现场有1100多名员工，400多个岗位。我们把这些岗位做了全面优化。通过观察员工作业、调研工作体验等方式，我们识别到了一些关键岗位，员工劳动负荷比较高，劳动强度比较大。因此，我们也希望通过这样的低成本改进方式来改善员工的工位环境，这也是我们持续要做的工作。”

走进LCIA精益示范车间，各类创新应用令人耳目一新。针对重物搬运难题设计的电动升降平台，有效减轻了员工的体力负担；自动跟随小车穿梭其间，极大减少了工人的无效走动；视觉检测缺陷识别系统如同“智能卫士”，实时监控产品质量，将生产隐患扼杀在萌芽状态。这些改善措施都是围绕“少走一步路，少弯一次腰，少抬一次手，多一双眼睛”的人性化理念，既优化了人机工程，降低了员工工作负荷，又显著提升了生产效率与产品质量。张月昊说：“目前，我们员工反馈的效果还是非常好的。现在已经从最开始的30%多覆盖率，提升到了将近80%。还有一些重点岗位，我们还在持续提升。在这个过程中，我们希望能为员工解放双手，减轻他们的负荷，减少他们腰部、手部、腕部以及腿部的劳动强度，这也是对员工一种实打实的关爱。”

据介绍，下一步，一汽-大众天津分公司将依托精益示范车间，加快内部案例孵化和推广，不断开展常态化的对标交流，让好案例走出去，优秀案例引进来，不断扩大自主精益改善覆盖面，为企业的高质量发展注入全新活力。张月昊表示：“我们希望通过不懈努力，带动上下游企业共同投入到精益生产之中，为经开区、滨海新区以及天津市的高质量发展和转型升级贡献我们的力量。”