津滨网讯（记者 张伯妍 尹冰晶 摄影报道）6月19日，“一起看中国——和合之旅天津行”中外媒体参访活动走进中国海油工程天津智能制造基地，来自28个国家的39名外媒记者以及CGTN多语种采编人员共60余人近距离见证中国在深海装备制造、绿色能源工程及智能化生产领域的突破。

核心能力全景展示

在基地研发楼序厅，海油工程相关负责人向媒体介绍，作为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包之一，公司业务覆盖20多个国家和地区，位列“全球最大250家国际承包商”第68位，公司已在天津、青岛、珠海建成总面积近410万平方米的制造基地，业务覆盖20多个国家和地区。

沙盘展示区进一步揭开技术底牌，从300米深水导管架平台“海基一号”到亚洲首座海上二氧化碳封存平台，从全球首艘十万吨级半潜式生产平台“深海一号”到出口巴西的35万吨级FPSO（浮式生产储油船），六大核心产品系列勾勒出中国海洋工程从浅水到超深水的全产业链能力。工程船舶模型展区堪称“海上装备博物馆”，亚洲首艘3000米深水铺管船“海洋石油201”曾20余次刷新中国海底管道铺设纪录；7500吨级起重船“蓝鲸7500”如“海上大力士”，可吊起数千吨结构物。

智能技术重塑制造流程

走进2.65万平方米的模块结构预制车间，三条智能生产线正在“无人化”运转。负责人介绍，板材切割生产线通过智能桥式起重机与数控等离子切割机，实现钢板自动输送、切割，效率提升25%；甲板片预制生产线采用“反造法”流水线，焊接机器人可达率超70%。“之前这些工作全部由手工操作完成，现在我们创新性地引入了智能切割、智能组对、智能焊接、智能物流和智能管控等先进设备和软件系统。车间通过工厂级信息管理系统与车间级生产控制系统之间的协同交互，实现了甲板片预制流程的自动化和信息化，创造了行业内多个首创。”负责人向中外媒体介绍道。

一位来自哈萨克斯坦的外媒记者在参观后表示：“从钢板切割到焊接全部由机器人完成，且数据全程可追溯，这颠覆了我对传统重工业的认知。中国在智能制造领域的应用速度令人印象深刻。” 

参访期间，媒体团还观摩了一场起重工人的技能竞赛，来自天津、青岛、珠海等地的选手正在进行“障碍吊装指挥”“插钢丝绳扣”等实操考核。综合得分第一名的将成为比赛的冠军，并获得丰厚的奖励。

“中国智造”推动全球能源合作

此次参访活动通过中外媒体的视角，向世界展现了中国海洋工程高端装备制造与数字化融合的成果，进一步强化了国际社会对“中国智造”能力的认知。一位来自俄罗斯的记者在采访中感慨：“今天展示的这些项目经验，将为全球能源开发提供重要解决方案。这个基地展示的不仅是制造能力，更是中国海洋强国战略的具象化表达。此次参访也让世界看到，中国海洋工程正以开放姿态，与全球同行共探深蓝经济的可持续路径。”