津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 王学立 摄影报道）针对“三高一低”开采储层产量低、动用难、效益差的开采难题，今年以来，大港油田采油三厂创新老区老井储层改造技术，实现迭代更新，研发现场智能化过程可视化监控系统，集中实施、规模建产，全力助推“双高”油田百万吨以上产量持续稳产上产。

与中北部油田相比，大港南部油田具有高凝、高黏、高含蜡和低渗透等“三高一低”特点，历经四十多年的注水开发，区块表现为点多、面广、井距零散、开采各异；油田具有断块小、构造复杂、高温高矿化度、低流度等特点，进入高含水、高采出程度开发后期，产量规律递减阶段。

针对深层低渗透储量“低深难”开发技术瓶颈，大港油田石油工程院压裂酸化中心技术团队深度传承与创新技术，对压裂工艺技术进行迭代更新，创新应用注水井先期注水—压裂、先期增能注水—择机连续注水动态调配、增能水驱—酸化增注—先期防膨，以及采油井老井增能解堵—新井压裂改造、增能吞吐—前置蓄能体积压裂等组合治理技术，全力启动深层低渗难采储量高效动用，聚焦效益开发主调。

技术人员创新创效水力喷射压裂技术，疏通储层、提高无因次导油能力，有效提高单井产量和经济挖潜。现场优化三个喷射压裂点，增加多点、多方位油层改造，改善渗流；在官东地区实施4口井，其中，官85-42井施工过程中尝试油套混注、共同注入，共挤入压裂液678立方米，加砂50.8立方米，作业后日产油9.8吨，日增油6.7吨，累计增油1100吨。