3月26日，在位于滨海新区的海油工程特种设备分公司擎海智控车间，我国首座海洋油气装备专用十万级高度洁净室建成，目前已进入调试阶段。该洁净室投用后，可有效控制室内尘埃颗粒，使最小粉尘含量降至标准空气中的0.003%，推动我国海洋油气装备精密制造再上新台阶。

何为洁净室？它是海洋油气工程行业研发生产高品质、高精密度产品的关键，其主要“本领”为能控制室内颗粒污染物，而十万级高度洁净室指的是高度洁净的生产环境，一般出现在食品加工、医药制品、微电子元件等领域。近年来，海洋油气装备制造从传统粗犷型向精密智能化转型，这对生产环境提出了更严格的要求。记者了解到，深海作业装备需要具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等特点，然而在精密设备制造过程中，微小颗粒污染物往往导致工艺失效，影响作业安全。

“此次建成的十万级高度洁净室搭载了‘智慧管家系统’，可配合实时温湿度传感器，精准调控环境参数，让湿度保持在50%至70%、温度控制在18℃至28℃。”海油工程特种设备分公司十万级高度洁净室项目经理李晓升说，这样一来，精密设备在制造过程中，因尘埃导致的故障率将降低30%、焊点缺陷率降至0.1%以下。不仅如此，该洁净室节能减排效果明显，每年可减少二氧化碳排放约200吨。

海油工程特种设备分公司总经理金瑞键表示，十万级高度洁净室投用后，技术人员依托洁净工作台与室内层流传递窗，对深海采油树“心脏”方向控制阀、水下控制单元电路板等关键设备进行精细装配，并将其应用在千米下的海底。据测算，这些水下设备可在强腐蚀、高压、低温的环境中运转超过20年。（记者 王睿）