数智+生产运行 运营更有效率

数智化转型并非做与不做的选择题，而是必须做好的必答题。在当前数字革命和能源转型加速推进的新形势下，数智化与原油生产的融合是实现高质量发展的必由之路。员工只需动动手指，便能从数百口油井中精准找出异常井，足不出户即可实现单井问题的精准高效诊断。这一成果得益于该厂将数智技术融入以“井-管道-站库”为核心的生产运行管理中，为生产注入“数字基因”，切实为生产赋智、管理赋能。建立以数智化巡检岗为中心的单井管护体系，以油水井智能分析平台、工业视频监控平台、北斗终端设备等数智化技术为基础，形成数据采集-巡回检查-故障诊断的全方位多视角管护模式，工作量减少50%，巡检综合效率提升150%。应用无人机巡检技术、管道泄漏监测技术提升管道监控水平，以地理信息系统平台做好管道数据治理，综合提升管道数智化管理水平。大型站场全部实现生产参数自动采集，关键生产节点智能调节，重点设备数智化运行，生产岗位集中值守，运行效率大幅提升。其中，脱水系统三相分离器自动调控，油气水分离效果提升明显，二段加热温度降幅10℃的情况下，外输原油含水低于1%标准，年节约天然气11万方。

数智+安全环保 企业更为安全

该厂以智能图像识别、站场完整评价、现场动态实时监测等数智技术纠察人的不安全行为，监测物的不安全状态，感知环境不安全因素，达成油水井实时监控、报警预警、动态分析、有效处置、效果跟踪的全过程管理，让安全风险成为一个看得见的数据。通过无人机采集高清的GIS地图，比传统卫星图片清晰度提升10倍，结合厘米级定位技术让现场勘察、施工准备、土地管理、安全环保管控等众多业务工作效率倍增。应用数智化技术加强井控风险控制，对高风险井配套安装长停井智能监测设备，长停井井控风险逐年削减。持续完善视频监控建设，赋能智能位置识别，自主开发漏失识别，实现各类不安全因素实时报警，作业区、采油厂两级安全监督人员与公司安全监督形成三级安全监督体系。