津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 于晴晴 摄影报道）今年前三季度，大港油田第四采油厂积极探索新的开发模式，在大修、压裂、电泵租赁等方面开展风险合作，通过与合作伙伴建立紧密的风险共担机制，共同应对开发过程中的不确定性和潜在风险，以提高资源开发效率和经济效益，实现质效双升。

引进市场化队伍，打破“一对一”服务局面。鉴于大修、压裂作业施工费用高，严重影响采油厂效益开发，2024年4月以来，采油厂先后引进了大修、压裂市场化队伍，打破了工程技术服务“一对一”的局面。截至目前共完成大修作业5井次，与2023年大修施工平均费用相比，节省费用133.5万元；共完成压裂作业4井次，较原结算标准节省施工费用152.55万元。

创新电泵租赁模式，开启合作共赢新局面。一直以来，电泵井延周期、控躺井、降成本的压力均由采油厂独自承担，电泵厂家以物资销售的方式保障采油厂的生产需求，不利于调动其积极性，为此，采油四厂创新工作思路，针对埕海2-2岛电泵井运转周期短、作业费用高等问题，与电泵厂开展风险合作，探索电泵井租赁服务新机制，材料费用由一次性购买转变为日费制支付，电泵材料费按照850天摊销，较实际运转天数725天上涨了17.2%，电泵厂全程参与工艺举升优化及后期运转服务跟踪，有效延长检泵周期、降低作业费用。

推动发展新质生产力，助力高质量发展。为提高水平井开发效果，优选板61-31H井进行水平井找堵水先导性试验，通过技术调研及比选，采用水平井光纤测试找水技术以及强凝胶选择性堵水技术，与措施前相比，含水降低了19个百分点，日增油8.2吨，阶段累增油251吨。板61-31H井的成功实施，为板64区块、板南3-3Ng、埕海新区水平井堵水提供了技术借鉴。下半年，采油四厂继续寻求和摸索技术突破手段，强化校企结合，与石油工程院、滨港公司以风险承包模式，先陆地试验再海上推广，计划首先在板南3-3Ng区块开展高含水井选择性堵水先导性试验4口，目前已在板南3-20H井成功实施。