津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 王红迪 摄影报道）今年前三季度，大港油田采油四厂以培育发展新质生产力、打造老油田“第二曲线”战略为引领，以数字生产力推动工艺系统转型升级，聚焦适合板桥、埕海油田特点的数智油水井管控技术，定性完善相关工作制度，稳步推进数智油田建设高效实施。

以“智慧大脑”赋能机采降耗

板桥油田已进入开发中后期，资源劣质化程度日益严重，导致低产、低效井逐渐增多。在机采系统运行方面，采油四厂围绕“提效率、增效益、减人力”的工作目标，以低效井提效降耗工程为突破口，规模应用以“不停机智能间抽、边缘智能采油”为代表的数智化油井管控技术。这一转型将数据采集、工况分析、动态调整、现场实施、效果跟踪等关键环节全部交由“智慧大脑”控制实施，实现了由“人为管井”向“智慧管井”的生产方式的变革。在不断提升机采效率的同时，大幅减轻了一线员工的工作负担，为智能化油井管理和人力资源优化配置提供了有力支撑。截至目前，累计实施不停机智能间抽技术20口井，边缘智能采油技术22口井，板桥油田低效井平均单井日耗电下降44千瓦时/天，系统效率提高4%，纯抽泵效提升6%，年节电能力100万千瓦时。

以“智能注水”赋能注水提质

注水井油藏埋藏深，含油层系多，油藏类型复杂，注水开发过程中注采矛盾突出，分注技术是解决层间矛盾的主要技术手段，但受地层条件限制，分注注水井以深斜井为主，注水井平均井斜50.4度，平均井深达到了3405米，传统人工测调模式分注技术测调成功率低，导致分注合格率低，已无法满足油藏精细开发及的需求。

采油四厂技术人员积极探索，创新应用波码智能分注技术，该技术可实现注水井井下各层位的水量分配和注水压力得以实时监测，技术人员通过远程控制系统轻松完成，极大地降低了测调员工的劳动强度。同时，这一技术的应用显著提升了测调工作的效率，为油藏的精细化开发提供了强有力的技术支持。截至目前，测调成功率提升48%，分注合格率提升22%。

以“智慧巡检”赋能管护提效

为有效解决基层操作员工队伍出现的老龄化难题，工艺技术人员创新管道巡检模式，于2023年在板桥油田开展无人机巡检的首次飞行任务，技术人员与基层作业区遵循“一点一分析，一点一方案”的原则，经过多次讨论和精心规划，确定了巡检路线，并在板5站、埕海2-2井场等七个关键区域设立了巡检中心。实现了对板桥、埕海油田管道的全面巡护覆盖，标志着“空中+地面”的立体联动巡检模式正式投入运行，预计年巡护距离6万公里。

下一步，大港油田采油四厂将瞄准高耗能、低效率的生产系统和关键能耗设备，深入研究和应用数字化、智能化程度高，同时具备节能、安全、环保特性的新型设备和前沿技术，为加快培育发展新质生产力，加速上扬老油田“第二曲线”，转型升级高质量发展贡献力量。