津滨海讯（记者 张伯妍 通讯员 安琪 潘定成 敬季昀）近日，从中国海油天津分公司获悉，由渤海石油研究院创新研发的水平井乳化分流酸化技术在曹妃甸11-6油田某井成功应用，措施后日产原油提高3倍，累增原油超3000立方米且持续有效，取得显著增产效果。

图为海上水平井乳化分流酸化技术施工现场

水平井通过在油层中形成长距离水平井筒，从而扩大泄流面积、提高油气产量，但与此同时受到外来流体伤害风险也更高。对水平井进行笼统酸化解堵时，酸液往往大量进入储层中采出程度较高的高渗层段，采出程度较低的低渗层渗流能力却得不到有效改善，措施后常常增油效果不明显，含水率却快速上升，出现“增液不增油”的现象。如何使更多酸液分流进入潜力层位以促进其充分动用，成为水平井高效增产的“拦路虎”。

图为科研人员开展新型乳液材料评价实验

科研人员通过调研现有水平井分流酸化技术发现，传统方法多采用固相微粒暂堵高渗层段，这样虽然可以促进更多酸液向中低渗层段流动，但同时也容易对储层造成二次伤害。“能否找到一种新型暂堵材料，既能实现分流效果，又不会对储层产生其他伤害。”增产措施资深工程师高尚提出自己的想法。按照这一思路，科研人员从暂堵机理入手，以改性油酸和纳米硅为原材料，研制出一套油包水型微米级乳状液体系，在泵注过程中该体系会优先进入高渗层段，并在与地层流体混合后迅速提高粘度，从而增加高渗层流动阻力，使后续酸液分流转向至含油饱和度较高的低渗油层，同时在解堵作业后可实现快速降解，避免对储层造成二次伤害。在此基础之上，科研人员进一步结合海上油田水平井储层含水率、渗透率分布、产层厚度等地质油藏特征，开展了乳液段塞用量、浓度、泵注时机等关键参数优化，最终形成水平井乳化分流酸化技术。该技术首次应用后，日增原油近40立方米，流压更是恢复至投产初期水平，取得了显著的增产效果。

随着渤海油田水平井应用规模不断扩大，产能释放需求逐步增加，乳化分流技术的成功应用为水平井高效增产提供了有效手段。今后，科研人员将进一步加紧技术突破，完善技术体系，加快新工艺的推广应用，为渤海油田高质量发展保驾护航。（中国海油天津分公司供图）