津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 曹金菊 摄影报道）今年以来，大港油田天然气公司积极践行精益管理发展战略，以“三个优化”为抓手，统筹推进精益生产和效益开发，在确保超额完成年度轻油产量任务的同时，最大程度降低生产成本、提高效益，生产经营指标再创历史新高。

天然气公司聚焦天然气处理、集输等系统存在的问题，超前谋划、科学部署，研究制定并完成工艺优化简化项目80余项。针对天然气处理深冷装置重沸器系统及脱硫系统进行重点改造，在一期装置处理能力增加25万方/天的同时优化脱硫塔运行模式，实现了产量质量双提升。充分依托现有集输管网布局，延伸集输系统工艺优化的“经度”和“纬度”，配合天津石化港气供气流程的改造投运、港西地区气源优化工程的工艺调整，以及A11配套工艺流程改造工作，助力自动分输功能落地，进一步提升港气输送能力。

聚焦设备老化、港气出口两大难题，根据两套装置膨胀机运行效率、精馏单元负荷能力精准匹配气量，对一期大冷箱进行分体改造，同时在夏季运行期间摸索丙烷机的冷量投入，对C3收率实施“精准扶贫”。今年一二期装置C3收率平均值分别为92.72%和96.19%，均达到历史最高水平。科学部署装置检修，首次采用“停产+不停产”双模式，在拉长不停产检修期确保检修质量的基础上，仅用时15天完成了年度大检修工作，较2021年减少上游天然气限气300余万立方米，通过高质量检修，有效确保了处理站两套深冷装置的安全平稳高效运行。

面对成本不足，对主要成本费用支出进行专题分析，在高效保障生产运行的基础上，大力压缩非生产性支出，压降比率8%，有效提高成本使用效率。同时强化物资成本管控，通过执行一二级集中采购、电商采购等方式，构建更加强大的保供体系，切实降低物资采购价格。2022年度通过进行集中采购招标等方式，中标金额均达到了预期目标值，节资率最高达到40.29%。进一步盘活闲置设备资源，减少资产积压，针对低效资产，重点从技术工艺提升、内部调剂盘活、精细资产管理等方面提高资产创效能力，实现库存物资应用尽用，积压物资全面清零。