稿源:津滨海 编辑:刘阳 2022-11-25 16:50
津滨海讯(记者 阮雪 李超 报道 通讯员 霍辽原 周爽 摄影)日前,记者了解到,大港油田科研技术人员协力攻关分注工艺,优化研究测调技术,成功破解了桥式同心分注井测调遇阻遇卡的生产难题。截至目前,孔南地区分注井完成油藏动态调配103井次,测调成功率达95.1%,创历史新高,受益井组实现增油5326吨,为枣园王官屯油田“压舱石项目”工程顺利推进提供了强有力的技术支撑。
分注是缓解层间矛盾、满足油藏需求、实现高效注水的技术手段,而测调成功率是影响分注实施效果的核心关键指标,是实现高效注水的“临门一脚”。以往工艺在油藏动态调配时,受管柱腐蚀结垢、死油、污泥等影响,在对接过程中易出现遇阻、遇卡等情况,严重影响了分注实施效果。大港油田采油工艺研究院科研技术人员创新工作思路,开展技术攻关。
优化配套工具 提高分注工艺适应性
科研技术人员针对管柱易腐蚀结垢问题,深化研究形成了“内镀渗钨+内外镀渗钨”“内衬+玻璃钢”等多种管柱组合,提升防腐防垢性能,减少测调工具下入遇阻率。科研技术人员在应用过程中持续深化研究,通过院厂紧密结合,逐步摸索出“小扭矩防返吐配水器+防腐防垢油管组合+通井”测调配套技术,形成“地层+管柱+井筒”三位一体防治卡阻技术体系,缓解和治理“卡阻”问题,预防地层原油返吐,提高工具测调成功率。
升级分注工艺 突破稠油油藏测调瓶颈
针对沈家铺稠油油藏常规分注工艺测调难、地面分注比例高等问题,科研技术人员开拓思维、积极研究,多次深入现场与各部门密切交流。通过方案对比、技术论证,成功开展第四代智能分注工艺先导试验,打破了常规分注工艺测调工具下井难的窘境,并可实现办公室一键测调。目前,已在沈家铺油田官18断块顺利实施4口智能分注井,累计测调16次,测调成功率100%。
强化现场管理 细化测调工作制度
科研技术人员严格执行桥式同心分注井季度测调的管理制度,并在现有测调管理制度基础上进行优化,增加“测调前清理设备,测调后定期活动水嘴”内容并严格执行,降低测调仪器在井口下不去的几率。根据每口井实际情况,实施“一井一策”,优化组合“通管、洗井、测调”不同措施,提高测调效率及效益,实施分注井下入测调仪器一次遇阻率由7.6%降低至2%。