津滨网讯（记者 李丹凝 通讯员 柴乐 魏哲 杨君 摄影报道 ）记者8月22日从新区企业中海油服获悉，由中海油服油田技术事业部自主研发的“璇玑”系统在渤海油田渤中25-1南某平台8口井作业总进尺1964米，有效进尺1714.1米，钻遇率达到87.3%，钻前设计日增油279方，投产后当月平均日增油345方，实施效果超出油藏预期，取得了优异的增产效果。

2022年，渤海油田“上产四千万吨”进入关键时期，整个渤海面临巨大的考验，尤其是对于“高含水、产量低”的老油田，为此，水平井地质导向技术备受推崇，成为油气藏高效开发的关键，然而，相关技术和装备都牢牢掌握在外方手中，国内仅有中海油服一家企业近年来取得了技术突破。为此，渤海油田秦皇岛/渤中区域项目组主动搭台，大胆尝试国产随钻测井与旋转导向工具（简称“璇玑”系统），并与中海油服油田技术事业部塘沽作业公司结成对子，成为渤海湾“璇玑推广示范区”。

渤中25-1南就是这样的一个老油田，这里的储层主要为浅水三角洲分流河道沉积，河道窄、砂体横向变化快，油藏砂体如一个摔碎的盘子，散落在千米深的地层之中。但当遇到了中海油服的“璇玑”系统，老油田正在“增储上产”的大潮中焕发了生机。该平台设计8口调整井，现场监督与油田开发人员，地质导向与现场工程师陆地联动，操纵着自主研发的随钻探边工具在“碎块”之间“穿、挑、绕”，通过电阻率正、反演储层刻画等导向技术应用，实时优化轨迹实施方案，成功解决地层沉积模式认识不清，地层横向展布预测误差较大等问题。

2015年至今，自主研发的“璇玑”系统已由单一井眼尺寸规格的工具，发展为475型、675型、950型、非标型多尺寸全系列仪器，6项技术打破国外垄断填补国内空白，累计在渤海油田作业560余井次，作业时效从67%提升至98.05%，一次入井成功率从61.54%提升至91%，工具可靠性和作业质量大幅提升，助力渤海油田建成我国第一大原油生产基地，为京津冀协同发展保障能源安全。