津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 杨卫华 周爽 摄影报道）日前，记者从大港油田公司获悉，大港油田针对绿色高效驱油相关技术持续攻关，高含水老油田绿色高效驱油体系在大港油田2.3亿吨储量区块工业化应用以来，累计增产原油98万吨，采出水资源化利用1500万立方米，减少采出水外排600万立方米，埋存二氧化碳5.3万吨。

针对三次采油扩大应用中存在复杂油藏驱油体系适应域窄、低渗稠油油藏难以均衡驱替、非均质地层波及系数低等难题，大港油田技术人员坚持问题导向，以绿色低碳循环发展理念为指引，经过10余年持续攻关与试验，建立形成“高含水老油田绿色高效驱油体系及配套技术”，形成具有自主知识产权的三项核心技术。

技术人员进行无铬高温聚合物凝胶抗老化能力评价实验

攻克全采出水配制化学驱体系的耐温耐盐抗氧化难题，研发抗盐聚合物，以废弃油脂为原料合成绿色驱油表面活性剂、聚合物稳定剂，形成了采出水配制高效驱油化学复合驱体系，实现采出水全部循环利用、淡水零消耗、采出水零外排。

攻克稠油驱油驱替均衡难题，研发稠油油藏“化学驱+二氧化碳”双流度控制复合驱油体系，体系适应原油黏度由700毫帕/秒拓展至1300毫帕/秒，实现了稠油油藏的高效动用。

解决驱油剂低效循环难题，发明了绿色高温无铬凝胶、碳化稻壳调剖剂和深部沉淀调剖体系。无铬凝胶适应温度由120℃提高到150℃，碳化稻壳调剖剂耐温抗盐、密度小、易注入，可形成深度调剖。

据了解，大港油田“高含水老油田绿色高效驱油体系及工业化应用”经中国石油和化学工业联合会专家鉴定认为，成果在化学驱减少淡水资源消耗、化学驱融合二氧化碳埋存技术提高稠油油藏驱油效率，以及绿色调驱环保体系等方面，整体达到国际先进水平，其中废弃油脂驱油表面活性剂、“增稠二氧化碳+水”体系、碳化稻壳调剖剂达到国际领先水平。