寒冬时节，走进位于东丽经开区三经路上的中核（天津）机械有限公司（以下简称中核机械），智能化生产车间内一派忙碌景象——机械臂精准起落、数据流实时跃动、自动化生产线全速运转……作为我国核燃料专用设备制造领域的“国家队”，这家已在东丽区扎根17年的央企，如今不仅是行业技术创新的引领者，更成为带动区域产业链升级、构建协同生态的“核心引擎”，牵引着一批配套企业共同成长、聚链成群。

“制造的尽头是服务，我们要让客户从‘一次性合作’变为‘终身伙伴’。”中核（天津）机械有限公司党委书记、董事长殷如斌的这句话，成了企业转型的“指南针”。从传统制造商向解决方案的综合服务商跨越，中核机械正构建起“模块化设计—集成化交付—终身化维护”的全周期服务体系，而这条转型之路，也为区域中小企业开辟出一条协同发展的“成长赛道”。

与中核机械“一墙之隔”的核兴航材（天津）科技有限公司（以下简称核兴航材），便是生态协同的直接受益者。自2013年注册成立以来，这家企业便瞄准中核机械的配件需求，专注铝合金精密锻造技术研发。

“中核机械的材料使用反馈，会直接倒逼我们工艺升级。”核兴航材相关负责人表示，紧密的协同创新让双方成为技术攻坚的“联合实验室”，从售前技术对接、售中生产配合到售后问题处理，全流程贴身配套显著提升了技术迭代效率。如今，核兴航材已攻克薄壁特种铝合金管材精密成型技术，关键指标达到国际航空标准，更通过中核机械的“牵线搭桥”，对接上更多产业链伙伴，订单量稳步增长。

在东丽区华明高新区，天津市丽川电力装备有限公司（以下简称丽川电力）与中核机械的合作已延续10多年。“从2008年中核机械落地东丽区起，我们就跟着做机械配件，一路跟着升级。”公司总经理郭庆辰笑着说，今年为了更好匹配中核机械的需求，企业专门投入500万元新建电泳漆产能扩建设备，配套能力再上一个台阶。

在中核机械的“带动效应”下，像核兴航材、丽川电力等这样的配套企业，正从“跟跑”走向“并跑”，成为产业链上不可或缺的“螺丝钉”。

产业链的韧性，源于创新链的深度融合。今年，中核机械首批通过数字化转型成熟度三级认证，自动化替代四肢，数字化延伸感知，智能化赋能决策。而即将于年底投运的四级标准新产线，更将引入“数字孪生工厂”理念。特别值得一提的是，中核机械的数字化转型，正在带动整个产业链“水涨船高”，其自主开发的机械加工数智化系统，已辐射至20余家兄弟单位，技术经验在链上快速流动。

“深耕东丽区17年，我们亲身经历了从‘单一企业’到‘产业生态’的深刻变迁。”殷如斌坦言，这份转变离不开地方政府的“搭台助力”。

如何让龙头企业的“星星之火”形成产业发展的“燎原之势”？从中核机械与配套企业“一墙之隔”的协同创新，到全区产业生态的聚链成群，东丽区的实践给出了清晰答案：强化产业链招商，构建“龙头+配套”生态。

一个龙头企业，需要成百上千的中小企业配套，东丽区让供应链“就地扎根”的目标，正在转化为一场场“精准对接补链条”的务实行动。

前不久，在该区举办的装备制造业产业链供应链对接会上，中核机械、中船重工等龙头企业现场发布需求，丽川电力、华利集团等配套企业积极回应。会后，企业家们互加微信、邀约考察，合作“火花”迅速转化为项目“果实”。

依托中核机械、中汽中心等龙头企业，东丽经开区更是抓住京津冀协同发展机遇，持续延伸产业链条。“近5年，中汽中心新能源汽车检验检测基地、华测检测北方总部等高质量项目相继落地，通过‘以大带小’的撮合活动，引导大企业向中小企业开放订单、共享资源。”东丽经开区管委会主任李泽岩介绍。

如今，东丽区已成功将龙头企业的“磁石效应”转化为产业集群的强劲“动能”，形成以高端装备制造为代表的6条重点产业链。今年前三季度，这6条产业链产值规模达639.6亿元，占规上工业比重超90%，覆盖32个工业大类，具备为各类龙头企业提供全链条配套的能力。

从一家企业的转型创新，到一批配套企业的成长跃升，再到一个区域产业生态的繁荣成形——东丽区以“链主”为支点，以协同为纽带，书写了一篇“龙头舞动、产业兴旺”的生动实践。（记者 张清）