津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 文瑜 摄影报道）今年以来，大港油田采油三厂作业五区聚焦设备全生命周期管理，紧紧围绕“固本强基、提质增效”目标要求，以“精雕细刻”的匠心破解运维难题，用精细化、常态化的管理举措，保障设备最佳运行状态，筑牢原油稳产增产“硬支撑”。

在设备管理中，作业五区对所有设备登记造册建档，细分设备类型和型号，明确设备管理具体负责人，将设备按照服役年限、故障率、维修频次等，分类管理，并对机泵的各项参数、投运时间、保养记录、维修记录、升级改造等信息进行详细统计。充分利用数智化手段，以畅通信息反馈、快速处置故障为目标，加大设备上线情况排查力度，优化故障处理流程，建立监控室—技术信息组—采注运维组三级联动机制，做到从故障发现到现场处置人人有响应，件件有反馈，实现无缝衔接，快优高效。同时，针对油水井、视频监控设备的“疑难杂症”问题，注重发挥技师团队、专业技术人员的作用，瞄准问题点共同开展维修技术攻关，确保设备故障尽快得到解决。

在日常巡检中，作业五区遵循“预防为主、保养及时、隐患必除”的设备管理原则，强化对全区设备的“把脉问诊”。检查人员化身设备“医生”，对设备设施存在的“疑难杂症”进行“望闻问切”，通过保养、更换和修理的“微创手术”以及以旧换新的“移植手术”，切实消除设备的安全隐患，延长设备的使用寿命。同时，创新推行“预防性维护＋状态监测”模式，通过数据分析预判设备潜在故障。今年以来，设备完好率稳定在98%以上。

此外，以 “百日设备整修”活动为契机，作业区通过不定期抽检、专项检查、联合督查、视频巡查等方式，全面开展设备检查和问题整改，力求做到“不漏保一台设备、不放过一个部件、不遗漏一个疑点”，推动设备维护保养工作落实落地，实现本质安全，为完成全年原油生产任务提供坚实的设备生产运行时率保障。截至目前，对检查出的20余项问题实现了整改销项闭环，真正落实了向设备管理“要效益、要质量、要安全、要环保”的工作要求。

针对设备数量多、种类杂、管理难度大等实际问题，作业五区结合现场设备管理，以结构原理、性能特点、操作保养、故障排除等应知应会知识为主要内容，合理安排培训，特别加强边远站、承包站岗位员工熟练掌握所管辖设备的实战技能。同时，通过现场操作、现场问答等方式开展岗位练兵活动，进一步规范操作行为，提高岗位人员辨识设备隐患和解决常见设备故障的能力，着力打造“岗位会操作、故障会判断、设备会维护、风险会识别”的岗位能手，全面保障设备安全高效运行。

以技术挖潜为主线，作业五区从修旧利废、资产盘活、服务保障、节能降耗等方面，多点发力构筑设备创效矩阵，实现降本增效目标。今年以来，在自动化设备维修方面，将更换下来的水井流量计、载荷传感器、压力传感器等零部件通过安装、拆卸、调试、修复后应用于生产现场，节约人工费用约5万余元。通过对现有拖拉机加装自吸泵，实现设备的升级改造，提高了拖斗自主收水、井口拉油等工作的效率，预估年度节省罐车使用费8万余元。

下一步，作业区还将继续深化设备管理创新，在“精”上做文章，在“细”上求突破，让每一台设备的作用发挥到极致，成为原油生产的坚强后盾；以设备管理的“精雕细刻”，为油田高质量发展注入更强劲的“硬底气”。