津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 曾勇 摄影报道）今年上半年，大港油田采油一厂作业四区锚定油气稳升目标，以精细井组管理为切入点，深化单井全生命周期管控，聚焦精准措施挖潜与效益开发，推动油藏开发形势稳中向好，自然递减率显著降低，为高质量完成油气稳升任务奠定坚实基础。

依据产量梯度程度，作业四区实施井组ABC三类分级管理，推行“二、三级工程师+技术骨干”承包制，签订稳产责任书，持续追踪压力变化、吸水剖面特征，精准诊断开发矛盾，定制差异化方案。针对老油田稳产难题，深化地质工程一体化工程，在精细油藏描述的基础上，统筹油水井综合调整，有序推进“流线”驱替，深化动态调配，实现单井产量提升与开发效果改善。坚持落实油水井日分析制度，强化产量波动预警与快速响应、强化单井与井组管理，延缓油藏递减。截至目前，自然递减同比下降1.48百分点。为完成年度产量任务提供强力支撑。

作业区还以全年产量运行曲线为指引，构建“数字化监控平台+视频监控系统+即时通讯”三位一体智能管理体系，重点推进三项举措：实施生产数据自动采集与异常预警，确保资料录取及时有效，提升“产输注”协同效率；推行偏心井口维护、AB类井查嘴掏蜡等关键作业视频留痕管理，杜绝“报表式”落实；建立远传参数“线上+线下”联动核查机制，专项责任人负责报警值设定与校准。经过试运行，监控平台误报率压降70%，油水井监控效率大幅提升，提高中控岗位工作效率，为稳油增气提供了智能化支撑。

此外，作业区还不断深化技术与管理双轮驱动，系统推进注水质量提升工程。技术层面上，在马西系统开展注水系统提压，注水压力由10.4MPa提升至14.3MPa，减少欠注井34口，日增注水量1429方。同时致力于注水水质提升攻坚通过加装管道过滤缸、高频次反冲洗等措施，让水质显著改善，含油量由50mg/L降至18mg/L，机杂指标下降70%。管理层面上，建立“指标—设备—成本”联动管控机制，机泵运行时率提升16个百分点，实现年节约材料费20余万元、电费91.05万元。