创新“一井一策”，全力保障油田重点项目。聚焦油田重点项目，大港油田物资供应公司首创并实践“一井一策”全生命周期物资保障机制。实施订制化保供方案，组建5个保障项目组，刚性落实“项目责任制、节点计划、日通报、物资回收”四项核心机制，确保责任到人、过程可控、资源闭环。高效供应表层管、技术套管等关键物资4868.17吨，组织专业跟井服务184人次，实现重点物资“零延误、快响应”。

筑牢“质量基石”，全过程发力守护物资安全底线。锚定“2025年质量提升年”，将质量管理关口前延后伸，构建贯穿采购、仓储、服务等全生命周期的质量管控体系。前延质控“向源发力”，覆盖5批次8家检验机构实地考察，系统掌握检测机构专业能力。开展用户质量走访、联合验收等后端服务超百次，强化质量反馈与问题闭环整治。过程管理“精准高效”，创新驻厂监造“现场+线上”首次会交底机制，累计监造油套管12781吨、设备1819套。委托第三方检验批次达比去年同期增幅54.38%，一次检验合格率达99.36%，现场质量监督20余次，质量稳定性显著提升。

驱动“数智升级”，构建“端到端”智慧物资新格局。为打造面向未来的“数智场景下的物资供应公司”，提升保供体系的前瞻性、精准性与韧性，在物资系统内率先启动AI智能场景建设。自主研发“物联大数据系统”，力争打通“预算-采购-质检-仓储-配送-使用”全业务链数据壁垒。该平台于6月30日完成了全业务环节的功能建设，7月起在部分供应商和用户单位启动试运行，标志着公司正从传统保供向智慧保供跃迁，旨在以数据驱动决策、以智能提升效能，为油田生产建设提供更智能、更高效、更可靠的数智化物资保障引擎。后续，将依托系统升级，向前延至生产现场，为用户提供实物收、发、存和消耗分析、设备保养提醒、配件更新提醒和质量追溯。向后延伸至供应商车间，提供数量、价格、技术等信息便于以需定产，节约产品成本、提高产品质量、减少供货时间，形成战略合作生态，为供应链全链条管理奠定坚实基础。