津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 罗霞 王洪军 摄影报道）近年来，面对大港油田开发进入中后期带来的复杂井况与监测难题，大港测试公司工艺研究所工艺室以技术创新为驱动，针对大斜度井、超深井、稠油井等“卡脖子”技术瓶颈，通过精细化工艺设计、装备自主改造与关键技术攻关，成功完成多项高难度测试任务，为油田开发提供坚实测试工艺支撑。

针对大斜度井轨迹复杂、仪器遇阻、遇卡风险高的难题，公司工艺室团队在工艺创新方面对疑难井资料录取实现突破。建立“井况分析-仪器适配-安全评估”全流程管控体系。通过优化仪器连接结构、定制柔性推靠短节，成功实现高难度井资料录取（成功）率达100%。并讨论编制完成《钢丝存储多参数作业规范》《无缆连续油管测试现场作业规范》等4个技术规范，确保今后同类型井规范施工有据可依，有章可循。

聚焦压裂后自喷井测试难题，工艺室团队还研发了基于集流测试工艺的外接触传感器保护技术，实现密度、流量、持水率等参数精准测量。此外，工艺技术团队构建“井筒模拟-仪器选型-参数匹配”三维论证体系。建立了“井下安全运行窗口-地面装备承压极限”双控机制，通过桌面推演、现场实操，将各项风险防控措施细化到岗，确保“一井一策”设计精准落地、测试过程（安全高效）零事故，为超深层开发方案优化提供关键依据。

下一步，大港测试公司工艺研究所工艺室将持续深化技术创新和精益管理，聚焦复杂结构井测试、非常规测试井工艺研究、资料录取质量保障主责主业，以更高质量的技术服务助力油田稳产上产。