津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年第一个生产季度，大港油田采油六厂工艺研究中心以创新管理为抓手，构建“源头管控-过程优化-成本闭环”管理体系，前两个月通过系统施策实现综合降本160余万元，在控躺井管理、作业成本控制、强化修旧利废等方面形成可复制经验，为老油田效益开发探索出新路径。

通过建立“三维度优化”设计体系，开展工艺地质融合优化、作业工序精益优化、定额应用精细优化，实现技术经济一体化决策。技术团队突破常规思维，实施原井加深管柱探砂面等工序简化优化17井次，累计缩短占井周期11.8天，单井作业费用降幅达8.6%。

构建“135”控躺井管理模式，建立1套分级预警机制，完善地质工艺生产3方协同平台，实施“问题发现不过夜、治理效果周复盘、典型案例半月谈”5步工作法。组建由一级工程师领衔的专家团队强力推动，技术部门靠前保障，生产一线作为基本单元的控躺井小组。针对近年来躺井的特点，对日常生产过程、重点井管护内容、不正常井分析机制以及故障井施救进行规范，使躺井发现及时率提升至92%，故障井施救成功率提高40%。截至目前成功抢扶9口重点井，挽回产量损失19.77吨/日，较同期减少维护作业频次21%。

坚持省一块钱就是赚一块钱的理念，实施“三精”成本管控工程。精准预算审核建立“负面清单”，通过强化预算审核剔除无效工序33项，核减成本费用33.58万元；精益杆管管理构建“修复-使用-评价”全周期体系评价，降低管杆报废率；通过加强电泵修复、潜油螺杆泵修复、电泵电缆修复、电加热电缆修复、螺杆泵驱动头修复以及控制柜修复等，1—2月份减少新购费用支出119万元。

下一步，大港油田采油六厂工艺研究中心将继续秉持创新、务实、高效的理念，以降本增效为核心，以技术创新为驱动，以精细管理为支撑，不断探索新的发展模式，提升生产效率，降低生产成本，为公司推动扭亏破局，奋力开创老油田二次创业提供坚强技术保障。