津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 曹金菊 摄影报道）今年一季度，大港油田天然气公司始终把科研攻关、技术创新作为奋进高质量发展的核心途径，大力攻关“卡脖子”技术，从关键设备节能潜力入手，以实际行动助力提质增效。

天然气公司主要耗电设备为十二台压缩机组，2024年耗电6731万千瓦时，电费超过6000万，是成本支出最大的单元，其中两台2425kW的进口压缩机组运行时间最长、额定功率最高，节能潜力最大。

为此，大港油田天然气公司组建科研团队，以压缩机的进口压力、排气量、中低压来气量匹配等因素为切入点进行研究，综合分析多年的压缩机运行数据，找出了进口压缩机运行功率与进口压力和出口压力之间的关系，确定了降低进口压缩机运行单耗的有效途径，指出了进口压缩机节能方法的关键是提高进口压缩机的入口压力和降低压缩机的排气压力。

针对进口压缩机运行中存在的排气量不达标和中压气进气量不足进一步论证并开展工艺优化，果断调整中压气进气位置。对于低压气和中压气来气量波动造成压力能浪费的情况，提出在一级气缸上安装气动卸荷阀的技术方案，能自动调节进口压缩机低压气进气量。

中压气工艺流程优化之后，二级出口空冷器管束的压降下降了50kPa，压缩机的运行功率下降20kW。按照压缩机每年运行8000小时计算，每年可节电约16万度。