津滨网讯（记者 牛婧文 通讯员 田钢）近日，大港油田重点井港深13-4地面设施完成相控阵扫描，标志着2025年度高风险井口装置监督检测现场工作正式拉开帷幕。

记者了解到，在油气田安全生产管理领域，井口装置的全生命周期安全管理模式历经重要变革。传统监管机制主要依托集团公司层面实施的专项抽查监管体系，这种被动式管理模式已难以适应新时期安全生产要求。因此，大港油田系统推进井口装置安全检测能力建设势在必行。

此次高风险井口装置检测是大港油田去年根据上游板块公司开展自建高风险检测队伍的要求和油田公司油气生产实际需求启动的新项目。大港油田监督检测中心通过构建“资质—人才—技术”三位一体的专业化检测技术体系，组建起由2名注册安全工程师和4名无损检测技术人员构成的核心检测技术团队，当年即构建起完整的井口装置检测技术体系，并编写了企业标准《井口装置相控阵检测规范》，于2025年初发布。

在港深13-4井现场，技术人员展示了运用128晶片相控阵检测设备对井口装置各个阀体进行的智能扫描。“传统检测需超声、磁粉、射线至少3名检验员操作三类无损检测方法进行配合，而现在单机2小时就能完成全流程作业。”现场工程师介绍，“新引进的相控阵超声检测仪分辨率达到2.5ns（纳秒），检测精度较传统手段提升数倍，可精准识别井口装置内部细微损伤。”

2025年高风险井口装置检测项目计划完成330余台装置检测，创新采用“大数据监督+网格化检测”模式，实现“预防式”安全管理。大港油田监督检测中心将应用结构完整性检查、介质泄漏检查、埋藏缺陷检测、内壁腐蚀检测4项成熟技术对每台井口装置进行复合式体检，借助大数据分析、物联网监测和纸质资料审核等手段，实现施工建设溯源、零部件配合度模拟及安全隐患预警。

据现场工程师介绍，2025年，监督检测还将实验应力检验和材质检验两个新项目，提高问题检出率，关键问题整改率目标锁定为100%。

据介绍，随着大港油田2025年井口装置监督检测现场工作的启动，首批技术监督人员已同步奔赴各个现场，采集信息并实时分析，将设备运维数据进一步完善。这场贯穿全年的井口装置保卫战，将以更严标准、更实举措为构建滨海新区高风险装置安全防护网提供数智化支撑。（大港油田供图）