津滨网讯（记者 阮雪 报道 通讯员 吴小文 周爽 摄影）日前，大港油田原油生产储运动态数智管理系统正式上线运行。该系统是采油工艺研究院科研人员历经三年时间，开展大规模现场调研、技术比选和论证打造建设而成。系统运行后，可实现生产数据实时展示，为老油田二次创业高质量发展注入新动能。

为解决一线员工上下罐人工盘库劳动强度大、获取数据精准性差、实效性低等瓶颈问题，在油田公司生产运行部、科技信息部、发展计划部、工程技术部（基建工程部）等多部门通力协作支持下，采油工艺研究院作为核心技术支撑单位，全面开展此项课题的研究攻关。

科研人员率先在西二联合站1#、2#沉降罐开展自动盘库先导试验。取得成功后，陆续开展了油田各采油厂10具沉降罐的推广应用。2024年12月，完成大港油田剩余15具沉降罐自动盘库建设。累计完成27具沉降罐自动盘库建设后，科研人员紧锣密鼓完善平台架构和20余项功能模块，包含储罐、联合站为单位，开展库存量、含水报表统计、生产曲线展示和日常数据比对等功能设计工作，并创新融入了大港油田原油自动交接系统关键生产数据。最终，创立的系统平台可实现任何时刻、任意场站、任一单位储罐原油“产量、输量、存量”信息的准确上报。

据悉，原油生产储运动态数智管理系统投运后，一线员工年储罐盘库次数可减少10000次，劳动强度下降87.6%，数据精准度提升50%，每年可节省含水化验药剂、用电成本及设备损耗等综合成本约1800余万元，为作业区、采油厂区块开发动态调整、站场工艺参数优化及油田公司精细化管理、高质量运行提供重要数据支撑。