津滨网讯（记者 牛婧文）当前，发展新质生产力，推动传统产业走向“高端化、智能化、绿色化”的趋势愈发明显。金秋十月，记者走进位于天津经开区的卡博特天津工厂，实地探寻全球先进特种化学品和高性能材料企业的高质量发展经验。

进入到卡博特天津工厂园区，绿意盎然的环境映入眼帘，硕果累累的苹果树和山楂树与拔地而起的先进生产设备交相呼应。高耸的烟囱中，被环保处理过的白色水蒸气徐徐飘向碧空。记者了解到，今年是卡博特天津工厂立足经开区成立的第20个年头。目前，工厂已拥有5条国际领先的粒子炭黑生产线，2条粉状炭黑生产线，2条先进的色母粒生产线，2个综合余热利用中心，成为集团内产品门类最全、应用范围最广、工艺技术最先进、安全环保最完善的旗舰工厂。

一直以来，炭黑产品的生产原料都是价值低、污染负荷大、只有废料燃烧价值的煤焦油和乙烯焦油。卡博特沿着可持续发展的路径，积极创新炭黑生产工艺，提高产业附加值，最终将原本的“废料”转化为了高价值的炭黑高性能材料，进而为轮胎、涂料、粘合剂、电池、塑料、高性能材料等行业提供优质产品和工业解决方案。

对此，卡博特执行副总裁、全球高性能材料业务总裁、亚太地区总裁朱戟表示，卡博特在中国的发展中拒绝盲目地扩张产能，而是围绕新质生产力发展，去提升自身的产品、服务、价值，并兼顾绿色发展和可持续发展，只有这样才能确保企业在多年的发展中立于不败之地。

在采访中记者了解到，卡博特曾投资3200万美元兴建两套世界先进的脱硫设备，建立世界一流的二氧化硫排放控制的炭黑制造厂，从而减少了95%的二氧化硫排放量。使得工厂的二氧化硫实际排放远低于国家排放标准，率先在炭黑生产行业为环保减排树立了榜样。同时，卡博特还积极创新技术手段，克服了油气的无组织排放等产业难题，让生产更加节能环保。 

除此之外，在循环经济方面，当前卡博特天津工厂每年生产超过100万吨蒸汽，通过废气发电、蒸汽供热等方式，实现了蒸汽资源100%的循环再利用。而在此之前，2017年，卡博特和长芦汉沽盐场达成蒸汽供应协议，通过能效利用升级挖潜年供蒸汽35万吨，成功实现“美丽天津一号工程”设定的长芦汉沽盐场燃煤锅炉清零的目标，仅此一项合作项目，即可实现年实际减排氮氧化物281吨。

下一步，卡博特作为我市外资企业的代表，将积极推动电池材料生产线的升级改造，引入最新的产品和技术，支持项目尽早投产，并推动6MW发电机组余电上网项目加快建设，在绿色发展领域深挖合作潜力，打造绿色低碳发展合作标杆。（图片由企业提供）