津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 方月月 赵军 张娅）11月24日，从南海东部油田惠州32-5平台伴生气回收脱碳及二氧化碳封存项目现场传来捷报，由海油发展工程技术公司牵头自主研发的同井注采工艺成功应用。这是国内首次将同井注采工艺应用于二氧化碳回注封存。采油、封碳两手抓，可实现一口井既能正常采油又能回注二氧化碳，在降低注气成本，提高油田经济性方面具有重要示范意义。

原油开采往往会同时释放“伴生气”，由于气量较少，经济性不高，通常采取直接放空或燃烧处理。惠州32-5平台因空间有限，正常注采工艺无法满足。在不影响生产、不外扩井槽的条件下，存在着脱碳伴生气二氧化碳无法顺利回注到咸水层永久封存难题，导致伴生气回收捕集脱碳回注封存项目受困。

海油发展工程技术公司发挥专业优势，围绕同井注采工艺设计、井筒注气相态分析、注气管线设计、井筒注入能力及安全强度校核等关键技术进行系列创新研究，经过一年攻关，在充分考虑防腐、密封性、高压、注入安全等问题前提下，成功研发出海上油田首个同井注气采油井筒工艺，填补了我国海上二氧化碳井筒工艺空白。

该项目通过量身打造成套设备，将伴生气经脱碳处理后作为燃料气使用，而分离出的富二氧化碳气体则经过增压回注至地层封存。此举不仅避免了能源浪费，更进一步减少了二氧化碳排放，产生显著的环保效益和可观的经济效益。

通过实施该项目，惠州32-5平台平均每年可回收伴生气约720万立方米，减少二氧化碳排放1.4万吨，相当于植树14万棵，更实现了火炬“零放空”。（海油发展工程技术公司供图）