津滨网讯（记者 单毅 朱绍祥 摄影报道）2023年11月22日，“联想探访之旅”网络主题宣传活动在天津港保税区开展。正能量网络名人、网评员共约40人走进联想（天津）智慧创新服务产业园，参观了联想未来中心展厅、智能制造工厂、智能化供应链、智能生产线、智慧化立体仓库。

11月6日，代表行业最高零碳智造水准的联想（天津）智慧创新服务产业园全面落成。产业园以“绿色零碳、智能制造”为核心定位，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，为业界打造了一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

这个产业园到底有多智能？大家在近距离参观中得到了答案。

据现场工作人员介绍，联想（天津）智慧创新服务产业园利用了物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项智能和绿色技术。记者注意到，园区还配有联想自主研发的高智能化生产车间，车间内有超过110个智能场景、两条高自动化智能主板贴片线、两条高自动化智能笔记本生产线。

“其中，高性能智能主板生产线是首条联想自主研发的集成主板产线，全线自动化率超过80%，其中智能贴片段采用最新工艺，自动化率提升到了92%。该产线总长度120米，目前已实现每10秒下线一片主板，年产170万片主板。”相关负责人介绍，目前笔记本生产线的自动化率超过60%，应用了物联网、数字孪生、智能算法、边缘计算、5G网络、AR等多重智能技术，该产线长120米，每9秒下线一台笔记本，年产量超过300万台。同时，为了实现智能制造与绿色零碳的相辅相成，联想自主研发了制造执行LeMES系统，该系统从订单执行、生产计划到产品投入产出的全制程数字化管理平台，都能进行订单生产状态的全覆盖管理，数字化管理使得生产效率提升10%，也同时助力了降碳。

零碳黑灯智慧化立体库，也成了大家关注的焦点。

“零碳黑灯智慧化立体库拥有多层穿梭车立体仓存储系统、24米托盘立体仓存储系统，可以通过智能调度算法、视觉AI技术、智能机械臂等系统，基于5G网络按照线体节拍形成生产闭环，这一仓库能在黑灯或者少灯的场景下正常运营，减少60%的电能消耗。”工作人员介绍，联想还自研了零碳黑灯智慧化立体库储的数字孪生系统，通过3D物理建模、数据建模等技术，将物理的立体仓库在计算机系统中进行数字化映射，这一系统能让管理者对仓储运行状态实时感知，第一时间获取系统对关键设备和业务流程的精准预测。

参观下来，大家对联想（天津）智慧创新服务产业园无处不在的智能场景印象深刻。

比如，智能制造控制中心平台通过对生产、零碳、园区等运营数据的采集与分析，实现全方位智能化管理。系统中将展示车间生产运营的实时状态，包括产品累计产出量、当月的出货达成率、投入产出趋势及关键KPI的达成情况。同时也会展示零碳园区管理的实时数据，包括碳排放和绿色能源、ESG认证、园区人数、设备数、水电能耗及园区安全等指标。

比如，园区打造的数字化智造“大脑”——智造中控平台，通过对生产、零碳、园区等各类运营数据的采集与分析，实现全方位智能化管理。作为智造的“大脑”，智造中控平台确保生产运作的高效率、高质量、敏捷交付和低能耗排放，实现智慧园区运营可看见、可分析、可预测、可感知。

再比如，即使是一杯咖啡，在这里都可以通过咖啡机器人来为人们制作。

作为行业领先的智能产品、方案和服务提供商，联想依托“端-边-云-网-智”新IT技术架构和智能引擎擎天，构建了由AI内嵌的智能终端、AI导向的基础设施和AI原生的方案服务组成的全栈智能布局，沉淀了四十多套拥有自主IP的行业通用解决方案，这些方案覆盖了智慧城市、智慧医疗、智慧园区、智慧交通、智慧教育、智慧能源、智慧金融等多个行业领域。联想（天津）智慧创新服务产业园的建成，在智能制造、绿色智造、智能园区、智慧物流等方面都有了全新的运行经验，这些实践为联想方案服务提供了全新的内生外化案例，从而进一步提升其助力企业智能化转型的能力。