津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 张娅 赵小亮）日前，在第六届中央企业QC小组成果发表赛上，新区企业海油发展工程技术公司“飞鲨”QC小组捧得一等奖最高荣誉。截至9月底，该公司HAILOONG品牌系列产品一次检验合格率稳定保持在99%以上，出厂检验合格率持续达到100%。

为何这家公司质量管理的成效如此“耀眼”？到底放了什么“大招”？该公司党委书记、总经理韦龙贵直接给出答案：“实施‘职能部门、质控中心、专业公司’立体化质量管理模式，逐级压实质控责任，保障产品战略有效实施。”

海油发展工程技术公司有HAILOONG LIFT（“海龙”举升）、HAILOONG TOOLS（“海龙”工具）、HAILOONG CHEMICAL（“海龙”药剂）、HAILOONG SUBSEA（“海龙”水下）4种标志性产品，为持续提升产品质量，打造一流产品，公司专门成立质控中心，把2023年定义为“品牌建设年”，系统加强质量管理。

供应商供货质量直接影响产品质量，在今年的重点工作中，公司找准这一主要矛盾，明确提出，“进一步加大产品供货源头质量控制能力，严把源头质量关”。为此，公司职能部门安全生产部联合质控中心和工程管理部按照分工，全面开展供应商评审、驻厂监造和入厂前检验等工作，杜绝不合格原材料流入生产环节。质控中心根据HAILOONG系列产品、原材料清单，及时编制对应检验/检测标准112份，检验/检测覆盖率达到100%。与此同时，质控中心每月对原材料和产成品检验/检测进行统计和分析，一旦发现有不合格品或不合格品供应商，立即分析原因，提出整改建议，立体式牢牢把控质量关口。

为确保供应商供货质量落地落实，公司建立健全3项长效机制。

一是建立供应商质量评审管理要求，全方位扎紧制度“笼子”。公司安全生产部明确评审流程、评审内容、产品相关关键要素，要求各专业公司严格按照规定开展供应商质量评审，确保供应商质量保证能力满足需求。

二是做实供应商履约评价工作，切实做好过程管控。引导专业公司如期开展月度“一单一评”，实现供应商动态评审全覆盖。对于单次评审低于70分的供应商，及时与专业公司核查履约异常情况，督促供应商一个月内作出书面整改。对于影响生产的供应商按照情形作出警告、禁用等处理建议，上报海油发展采办共享中心。

三是重点关注首次与公司开展业务的供应商，不让违纪违规出现“第一次”。当业务涉及金额较大或涉及公司核心能力建设时，重点关注供应商履约能力，必要时，组织实地考察，复核资质、业绩证明文件及投标承诺的真实性，确保供应商不出现“第一次”违纪违规现象。

截至9月末，公司本年度开展供应商评审13家、驻厂监造16次，提前发现问题60项，提出整改建议27项，都与专业公司实时沟通，要求供应商限时整改，确保现场验证合格。（海油发展工程技术公司供图）