津滨网讯（记者 张伯妍）9月20日，我国首条智能注采工具自动化装配线在新区企业海油发展工程技术公司建成投用。该装配线采用先进的航天控制技术、传感器技术打造，为我国海上油田开发的“智能革命”提供高质量产品保障，实质性加快我国石油工业自动化、智能化建设进程。

据了解，在石油开采中，注采工具是地层与井筒连接的通道。智能注采工具能够对井下温度、压力、流量等数据进行远程监测与控制，为油藏措施提供精确参考，使单井测调的时间由过去的4天缩短至4小时。

随着海上主力油田相继进入高含水阶段，有效精细注水对油田稳产上产的作用日益突出，这就需要通过智能注采工具定期开展测调等作业，精准匹配油藏开发需求。

2022年4月以来，为进一步把装备制造牢牢抓在自己手里，努力用自己的装备开发油气资源，中国海油大力加强原创性、引领性科技攻关，自主设计建成智能注采工具自动化装配线。

该装配线由3台高精度工业机器人、5套自动化设备、5套智能工业相机和2台智能搬运车等组成，可实现物料自动配送、产品自动装配、信息全程追溯、孪生实时监控，从上料、装配、工位流转到成品下料，整个过程自动化完成。

海油发展工程技术公司智能注采工具自动化装配线项目经理刁东镇介绍说：“先进的航天控制技术、传感器技术让该装配线成为行业首台套。其中，自适性的电路模块组装设备和机械模块组装设备，为全球独家创造，配备的全自动镜头可将装配的精度控制在0.01°以内，相当于头发丝直径的一半；配备的全自动扳手力道的误差控制在拧开一个矿泉水瓶盖力度的十分之一之内。如此高精度的航天技术确保装配出高质量的产品。试运行期间，装配线的生产效率是过去手工的3～5倍，良品率达到100%。”

据了解，目前，智能注采工具在海上油田累计应用井数突破600口，相比传统常规注采工具，累计节约测调时间超过9000天，为我国海上智能油田建设提供强有力技术支撑。

此次投用的自动化装配线，设计年产量可达1000套，满足海上油田对智能注采工具的需求，同时可升级兼容装配滑套、泵工况等其他智能注采工具，在石油工业智能装配领域具有里程碑意义。

海油发展副总经理黄小龙表示，智能注采工具自动化装配线的投用，大幅推动我国石油工业自动化、智能化建设进程。“我们将进一步抢抓数字化转型历史性机遇，把装备制造牢牢抓在自己手里，加速推动智能注采工具、钻完修智能工具、人工举升智能设备等系列产品产业化落地与规模化应用，助力海上油气增储上产，保障国家能源安全。”（中国海油供图）