津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 霍寒旭 王东）近日，记者获悉，新区企业中海油服油田生产事业部完井中心自主研制的切割回收式生产封隔器通过V0等级整机测试，标志着大尺寸高温高压气井开采先进完井工具国产化取得重大突破。此等级测试要求零气泡，测试温度达到了204℃，气密承压达到了10000psi，是目前国内封隔器测试复杂程度最高、技术要求最严格的认证等级。

我国海上高温高压油气田和深水油气田探明储量巨大，其高效开发对于保障国家能源安全意义重大。然而相对于常规开发开采工况，其温度、压力环境要求异常苛刻。之前国内尚未完全掌握此项技术，导致相关配套工具长期依赖进口，成为海上高温高压和深水气田开发开采的关键“卡点”。为了提高核心技术竞争力，切实保障国家能源安全，油田生产事业部完井中心历时两年，组织多名资深工程师参与大尺寸切割回收式生产封隔器的研发，进行了上百次密封结构实验，5次工具优化整改，近10组装配测试，突破高压结构稳定、高温橡胶密封等多个技术难点，最终通过了V0等级整机测试。高温高压切割回收式生产封隔器，既是保证海上油田生产效果的关键核心技术与部件，同时也是自主高效开发高温高压油气田和深水气田的关键“利器”。

此次试验成功标志着公司掌握了耐高温高压半永久式封隔器的核心技术，并具备了试验井使用与运维的专业化能力，助力国内海上油气田完井技术探索创新迈出重要一步，为海洋科技实现高水平科技自立自强贡献更大价值。