津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 徐元德）5月16日，从中国海油天津分公司获悉，渤海油田智能分注技术累计应用井数突破600口，完好率达到95%，标志着该技术现场应用取得阶段性成果。

旅大10-1油田C平台

作为实现注水井高效测调的重要手段，智能分注技术通过将整套数据采集和传输装置集成于井下几千米深的配水器中，并借助电、压力波等信号传输方式，与地面控制系统建立通讯，从而实现井下温度、压力、流量等数据的远程监测与控制，实现零费用测调的同时，促进单井测调时间由4天缩短至4小时。

技术人员在平台开展智能分注井测调

随着海上主力油田相继进入高含水阶段，有效精细注水对油田稳产上产的作用日益突出，这就需要对注水井定期开展测调作业，以精准匹配油藏注水量需求。为此，渤海油田科研人员结合海上油田注水井大排量、大井斜、小通径等特点，通过研发井下智能配水器、地面控制器等核心设备，创新形成了海上油田特色智能分注技术。

但早期现场试验发现，由于配水器内部集成了大量电子元器件，在井下高温、高压复杂环境条件下，任何一处进水都会导致整个系统短路而无法正常工作，这在很大程度上限制了智能分注技术的规模化推广。针对该问题，渤海油田科研人员进一步创新思想，重点对配水器结构、密封方式等开展优化设计，并首次攻关形成配水器二次密封保护技术，最高耐温达到150℃，最高耐压达到60MPa，这就相当于为全部电子元器件额外增加了一层坚硬的“保护罩”，大幅降低了电子元器件在井下和水接触的风险，技术完好率也因此得到显著提升。

科研人员在进行配水器性能检测

据了解，智能分注技术已在旅大10-1等37个油田成功推广应用，相比常规分注技术，已累计为渤海油田节约平台窗口占用超过9000天。下一步，渤海油田将在注水井基础上，进一步将该技术应用于采油井中，实现注采井间智能注采联动控制，推动智能化、数字化科技创新，为我国海上智能油田建设提供强有力技术支撑。（中国海油天津分公司供图）