津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 张娅 王勇）3月23日，新区企业中海油（天津）油田化工有限公司（简称海油发展油田化工公司）自主研制的反相破乳剂在曹妃甸6-4油田成功应用，流程乳化液减少了三分之二以上，解决油田乳化液增多问题，保障回注水水质。

这是海油发展开年即冲刺，开局即狂飙的结果。新的一年，海油发展在技术创新、能力建设等方面持续发力，干部员工以奋发有为的精神状态为油田增储上产开足马力，为加快建设世界一流企业注入强大动能。

曹妃甸6-4油田是我国海上“绿色油田”开发的新样板，油田生产污水全面达标后回注，实现“零”排放。随着油田开发，采出液中乳化液含量升高，油水分离设备乳化层增厚，影响油田生产和回注水水质。

乳化液是油田采出液中油水界面形成的混合液，这种混合液中，油和水“难舍难分”，常规的化学药剂不能使其破乳。

为解决这一问题，2023年2月，海油发展油田化工公司和新区企业有限天津分公司秦皇岛32-6/渤中作业公司共同开展技术攻关。海上油田积极调整流程温度、水相停留时间、气浮选器收油频次等操作参数，缓解油田生产压力，为药剂研发争取窗口期。

海油发展油田化工公司倒排药剂开发计划，通过对流程问题的研判和30余组实验、100余个药剂小样的评价，开发出新型反相破乳剂。

3月中旬，新型反相破乳剂送达海上油田，加注生产流程后，立竿见影，乳化液减少80%，提高油田油水分离效率，保障回注污水水质稳定达标，助力油田增储上产。

海上化学药剂研发捷报频传。3月27日，蓬莱19-3油田实现化学药剂全流程100%自主化，这是海油发展油田化工公司首个化学药剂全流程100%自主化的阵地油田。

蓬莱19-3油田一直以原油高酸值、产出水高矿化度、油水分离难度大著称，生产污水回注要求越来越严格，传统的中和沉淀方法不能满足油田要求。本次试验成功的清水剂系含硫两性高分子产品，从室内研发设计到实现现场应用，科研人员全力以赴，日夜兼程，历时两年。

开足马力的不仅仅是药剂研发，还有药剂生产。作为中国海油最大的油气水处理及集输化学药剂厂——海油发展油田化工公司南港化工厂，开启24小时连续生产，生产能力提高到6000吨/年，人均效能由352吨/人提高到754吨/人，提升114%，实现油田主力药剂库存15天，保障能力提升33%，成为海上油田流程稳定的“压舱石”。（海油发展油田化工公司供图）