津滨网讯（记者 张伯妍 通讯员 张娅 陈红波）记者3月11日获悉，由新区企业海油发展工程技术公司自主设计研发的1500米级深水水下采油树控制模块（SCM）样机研制成功，顺利实现对某油田旧采油树远程控制。

水下采油树是海上油田水下生产系统的核心设备，用于连接来自地层深处的油气和外部的油气运输管道，如同井口的智能“水龙头”，控制着油气的开采速度，并对生产情况进行实时监测和调整。

水下采油树控制模块是水下采油树的“大脑”，主要由压力平衡系统、水下湿插拔系统、电连接系统、电磁液压控制阀系统以及液压分配系统构成，用于实时监测井口生产参数、开/关水下采油树上液控阀门及自动连锁逻辑关断等。

“为了兼顾模块内部结构强度，保持可拓展性设计，同时克服密封等难点，我们对软件和硬件进行了连续4个月的攻坚。”设计研发工程师刘剑说，“经过近一年的研制，自主设计制造的水下采油树控制模块在2023年2月下线。”

“该模块对标国际产品，参考API（美国石油学会）和DNV（挪威船级社）双标准，可实现1500米水下安装/回收，在控制模块基盘、内部安装结构和压力平衡系统等方面具有专利设计，全部图纸均由我们独立完成，具有完全自主知识产权。” 海油发展工程技术公司深水钻采技术中心经理同武军说。

水下采油树控制模块的研制成功，打破国外同级产品在国内的垄断，从此，海油发展工程技术公司具备了水下采油树装备、控制软件自主开发和复杂电仪控装备设计生产能力。

“水下采油树控制模块实现了100%国产化，与国外同类产品相比，成本至少降低40%。” 项目负责人、海油发展工程技术公司完井首席工程师张亮说，“我们将持续加强原创性、引领性科技攻关，构建更加完备、更加先进的水下采油树等海洋石油装备，保障我国能源安全。”（海油发展工程技术公司供图）