津云新闻讯：党的二十大报告中提出要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，作为本市专业研发和生产焊接材料的大型企业，天津市金桥焊材集团股份有限公司紧紧围绕“以市场主体为中心，实施全面创新”的发展战略，锚定高端化迈进、智能化升级、绿色化转型的前进目标，为做实做优做强制造业，推动我国从“制造大国”向“制造强国”迈进不断贡献自己的力量。

全新智能工厂 进入试生产阶段

这几天，位于经开区南港工业区北部组团的金桥焊材高端焊材智能制造工厂项目正在紧锣密鼓地进行中，目前，项目已经进入到收尾阶段，全新的生产线正在进行调试，新工厂进入了试生产阶段。

该项目投资8亿元人民币，一期占地面积约13.3万平方米，致力于打造近零碳智能化工厂。这座全新的工厂改变了人们对传统焊接材料生产企业的印象，集中体现高端、智能、绿色。

据了解，新工厂建成后将主要承接公司的出口业务，依托于企业科研院所强大的研发实力，制作最顶级的焊条产品，满足全球不同地区，不同场景的需求。

作为行业内首个智能化工厂，新工厂将采用智能一体化生产模式。金桥焊材科技有限公司总经理张希鹏介绍说，新工厂发挥了企业装备创新能力优势，通过装备的不断创新，攻克焊条生产不连续的难题，将原有的分段式生产改为了一体化生产，提高了空间有效使用率，优化了生产工艺。

例如，以前配粉需要人工操作，现在新的生产线，可以实现自动按照配方调配混合粉，不同配方交替调配，运输投料阶段由智能无人驾驶AGV运输车完成，这样就能降低错药率，进一步提升产品质量。而且一体化生产线同传统分段式生产线对比，去掉了中间缓存转运环节，生产效率将会大大提升，既能节约劳动力，又降低了员工的劳动强度。

“另外，新的生产线装备了实时监测反馈系统，产线数据将实时传输至中控室，由系统智能识别产线上各种设备运行状况。”张希鹏说。

不仅如此，新工厂还将是一座花园式的绿色工厂，厂区绿树环抱，各个环节都体现着节能环保。张希鹏告诉记者，新工厂将采用低碳化生产工艺，提高生产线电气化率。企业自主研发余热回收装置，可将设备运行时产生的热能用于保温加热等工序，实现热能的循环利用。

除此之外，一体式车间可以降低照明能耗，锂电池电动叉车替代燃油叉车，可以减少厂区化石能源使用。特别是新的工厂还将利用南港工业区北部组团丰富的风力资源，建设2座风力发电设备，厂区建筑也将安装光伏发电设备。风光设备平均年发电量将达到4000万度，节能量可达4900余吨标煤，减少排放二氧化碳35000余吨、二氧化硫110余吨。

勇攀技术高峰 连续突破“卡脖子”技术

随着新工厂的启用，金桥焊材也将进入一个全新的发展阶段。回顾金桥的发展历程。金桥焊材集团技术部副经理马强说，最重要的两个字就是“创新”。

从“金红石”的原材料封锁，到高端焊材的技术封锁，金桥焊材一步一步都是在被“卡脖子”到不被“卡脖子”的路上前行，突破封锁瓶颈靠的就是技术创新。

马强告诉记者，金桥焊材通过攻关4000米以上高海拔地区管道焊接技术难题突破，解决气压低、高寒、缺氧复杂恶劣环境焊接，形成一种自主高效的半自动焊接材料，填补国际空白；围绕国家大型原油储备建设用高强板大线能量药芯焊丝研发，打破了国外对于该产品的长期垄断，解决了我国大型石油储罐建设最后一项“卡脖子”技术，实现了海洋工程焊材国产化，确保了海洋战略资源建设的安全可靠性。

现在，金桥焊材又在向着新的技术高峰攀登。马强说，随着LNG产业的迅速发展，用于制造液化气体储存和运输设备日渐增多，9Ni钢的焊接技术及其焊接材料是LNG低温储罐建造的关键点和难点之一，金桥正在开展9Ni钢焊材的国产化研究。

“未来十年是我国海洋工程装备产业快速发展的关键时期，海洋平台对焊材高强度、高低温韧性、高塑性、良好的焊接性、耐腐蚀性以及低屈强比等综合性能的要求。目前，深海及极地用海洋平台关键部位所用高端焊材及超级双相不锈钢仍主要依赖进口，制约了我国海洋工程装备和高技术船舶的自主开发和应用发展。金桥焊材将加大科研开发投入力度，努力推动我国海洋产业自主化及由大到强的质的飞跃。”马强说。

另外，在今年11月份中国科协刚刚公布的首批“科创中国”创新基地认定名单中，金桥集团又凭借良好的创新基地基础、过硬的产品研发和科技攻关能力以及出色的产学研落地转化成果，被认定为“科创中国”焊接创新基地，该基地未来将持续聚焦关键核心技术领域，与重点高校、科研院所、创新孵化园区等合作伙伴打造开放、合作、共享的焊材创新生态圈，促进产学研成果转化成生产力，搭建国内外一流高端焊材研发与制造产学研协同创新平台，打通科技成果转化的“最后一公里”。

服务重大工程 走向世界舞台

目前，金桥焊材的产品包括电焊条、气保实心焊丝、氩弧焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、焊剂、铝焊丝等，产品广泛应用在桥梁钢构、工程机械、轨道交通、船舶海工、石油石化、压力容器、国防电力等诸多领域，像港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、西气东输二三线工程、中俄原油二线工程、青藏铁路、国家体育场（鸟巢）、广州电视塔等众多国内重大工程、重大装备上都有金桥焊材的身影。

刚刚完工的国家原油储备库项目、中石化商业储备库高强钢焊接就采用金桥焊材生产的气电立焊药芯焊丝，实现了焊材全部国产化。马强说，多年来，金桥技术团队不断探索，潜心钻研，在焊材的渣系、合金系等方面持续深耕细作，逐步完善了大线能量焊接技术等先进焊接工艺材料，超低温冲击功指标世界领先，整体性能达到国际先进水平，形成了一整套具有自主知识产权的专有技术，有力地推动了我国大型原油储罐焊接制造和质量控制水平的升级，提升石油储罐工程建设行业自主权及高质量发展。

据了解，除国内项目外，金桥焊材还积极融入“一带一路”共建，在阿联酋迪拜等地设立海外公司或办事处，构建海外产业布局，目前，产品远销百余个国家和地区，年出口近1亿美元，向世界工业亮出中国名片。

金桥焊材集团常务副总经理肖辉英表示，在未来的发展规划中，企业将加速人才培养、资源的共享与整合，实现由焊材向焊接设备、焊接工艺、焊接一体化创新及产业孵化，走绿色、可持续高质量发展的转型之路，以内循环为基础，做好国内外双循环发展战略，对标国际，将自身加速培育成为中国焊材行业发展的领航者。

记者手记：

在金桥焊材有一位在中国焊材发展史备受尊敬的长者，他就是企业的创始人侯立尊老先生，熟悉他故事的人都知道，他是一位杰出的爱国企业家，他用“还原钛铁矿”打破了外国对“金红石”原料的垄断，他拒绝了国外焊材企业的高价收购，让关乎国家利益“钢铁针线”，由中国的民族企业来主导。

如今，新一代的金桥人接过了老一辈的接力棒，将“金桥焊材”建设成为了世界级的焊接人才培育基地，世界级的高新焊材研发基地、世界级的精品名品焊材制造基地。肖辉英表示，金桥焊材历经36年的成长已经发展成为全球最大的焊接材料专业性企业，但做为中国民族焊材品牌，“实现焊材强国”的是金桥焊材永远秉承的使命，集团将以党的二十大精神为指引，撸起袖子加油干，不断振兴民族工业，实现焊材强国，用小小的焊条“连接世界，焊动未来”。（津云新闻记者霍艳华）