津滨网讯（记者 张爱萌 通讯员 郝向华 摄影报道）“这次排查，及时发现喷油塞脱落的隐患，成功避免了一起通井机发动机抱瓦、拉缸的大修事故。”近日，大港油田井下作业公司第三修井分公司设备检修小组在对现场设备例行巡检时，化解了一起重大设备隐患问题。

机车是修井作业的动力源，承担着悬吊和起下油管柱及泵杆柱、提供液压钳动力输出等保障任务。大港油田井下作业公司第三修井分公司原有的通井机老化严重，网电设备数量逐年递增，设备种类、状况复杂，设备的巡回保养、日常维修、故障修理难度增大。设备管理部门根据设备的结构、性质，组建设备检修小组，协同开展设备检修、专项整修、冬防保温等工作，促进技术交流、共享经验，提升设备表现水平。 

检修小组结合秋季设备整修活动要求，开展现场调研、征求一线操作人员意见，对设备管理、维修、考核的21条实施细则逐一修订，厘清责任。配合基层队对在用和备用设备进行拉网式摸排，查找问题、明确责任人、制定整改措施和时限、帮促整改消除隐患，查出、整改隐患问题41项，并对隐患问题梳理分类、登记建档、制定预防措施、完善操作规程、开展针对性教育培训，形成找问题、查原因、定措施、促提升的长效管理提升机制。 

基层队在检修小组的帮助下，严格落实清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业法，对照设备管理“三基”标准，常态化开展设备日常巡检，逐项对照、逐点排查。302队自主完成网电通井机过滤棉更换、除尘和注油保养，特种车辆站完成3台水泥车台下三元催化自主清洁，节省费用4500元。今年以来，大港油田井下作业公司第三修井分公司逐步探索提升设备自修技术和能力，累计节省修理成本212.5万元，有力推动修井生产质效双提。