津滨网讯（记者 贾磊 通讯员 任宇航 摄影报道）8月24日，记者从新区企业中海油服获悉，世界首个海上大规模超稠油热采开发油田——旅大5-2北油田已投产的5口超稠油蒸汽吞吐井实现日产原油突破300吨，创造了投产以来的高峰产值，中海油服发挥高效协同优势，整合内部6个事业部技术资源，自主研发并应用多项科技成果，打造新型一体化模式，作业质量优良，风险控制显著，现已完成第一、二批次12口井的钻完井作业，第三批次第1口井的完井作业也于近期顺利完成，助力渤海湾盆地上亿超稠油资源的开发。

高效协同赋能 迅速决策构建新格局

据了解，旅大5-2北油田在钻井工艺上，面临着油藏粘度大、埋藏深、开发井数多、工艺复杂等世界性难题。中海油服旅大5-2北项目组坚持以问题为导向，整合内部资源，精准施策，助力钻完井工艺流程有序开展。一体化和新能源事业部、钻井事业部、油田技术事业部、油田生产事业部、船舶事业部、油田化学事业部共6家单位的7支党组织深度融合、高效协同，通过压实书记责任、党员示范岗、青年先锋岗等方式，充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用、党员先锋作用和青年生力军作用，充分打造以客户需求为导向、以价值管理为核心、以协同发展为目标的新型一体化模式。

迅速决策的科学管理机制构建了业务发展“新格局”。项目实施以来，中海油服充分借鉴中国海油成熟管理经验和国际通用标准模式，以当前钻完井实施的降本提效方案为基础，持续进行方案优化和技术升级，项目综合管理水平稳步提升，一线队伍和科研团队紧密配合，产、学、研联动，充分匹配业务发展需求。

协同作战打造新标杆

超稠油开发对防碰、耐温、防砂、测井等方面的作业质量要求极高，中海油服作业团队全面掌握定向井井身防碰风险点，制定了详细的技术方案避开井眼“相碰”，充分保障了井眼轨迹的高效推进；内部研发团队攻克并首次应用耐温350℃防砂封隔器，首次推广应用耐温350℃同心管射流泵一体化技术，有效减少修井频次；通过产研结合，持续改进优化热采防砂筛管结构，确保防砂效果。凭借着自主化技术的成功应用，极大地提高了作业时效，充分保障了钻完井作业和人员的安全。

风险控制打造新亮点

中海油服构筑技术、安全“双保障体系”，通过优化批钻顺序和井数，减少工序转化；优化洗井、刮管，工具下入等工序，同时使用高质量定向工具，提高定向时效。

“中海油服新型一体化模式是为客户资产增值的良好实践，通过统筹内部各业务线，充分发挥多专业协同优势，助力超稠油热采攻克难题，为我国海上超稠油开发积累了宝贵经验，将有力推动渤海湾盆地上亿超稠油资源的开发。”中海油服相关负责人告诉记者。