津滨网讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 杜然 摄影报道）日前，记者从大港油田采油一厂了解到，今年上半年，大港油田采油一厂实现节电95.1万千瓦时，节支电费104.8万元。与2021年同期对比，采液单耗下降3.17%，注水单耗下降3.36%。为推动节能降耗，采油一厂以节电作为降耗抓手，凝聚全员智慧，突出指标联动，多措并举“擒”住“电老虎”，提升油气“含金量”，让效益开发之路走得越发铿锵稳健。

“我们组摸索出了精准清防蜡‘113监测法’后，对油井管护更细致了，还优化了洗井周期，今年我们完全杜绝了蜡卡导致的躺井问题，省下了2.2万度的电。”作业三区采注一组组长陈侃介绍着他的班组成本“节约经”。

随着常规节能挖潜空间越来越小。采油一厂领导班子意识到，员工的能动性和对所管设备设施的监管程度是节能的关键要素。因此，在各系统、各单位推行“一人一档一设备”的“一体化”节能理念，将以往的被动单一统计转变为主动挖潜分析，激励广大员工充分发挥主观能动性，从所管设备设施的波动信息、变化数据上找原因、勤分析、求突破。各专业广泛发动，凝聚全员智慧，在清防蜡上，有三区一组的“113监测法”；在班组成本控降上，有二区二组的“调换提研”四字法；在工艺举升设计上，有“两大、一小、三确保”的“213”工作法……一批精益管理的“巧思妙想”涌现出来，让“人人参与，处处节能”蔚然成风。

今年年初的电价调整政策，直接影响采油一厂电费支出。对此，企业积极应对，在3月正式启动了供注水错峰用电计划。

“单看港558一口增注泵，常规运行的话，每日耗电要280度，电费284元，实施错峰后，在产量不减的情况下，不但电量降到189度，电费也只有145元，减了近一半。”节能降耗管理部常务副经理刘昶向记者算了这样一笔账。

削峰填谷，全局统筹。采油一厂以“不影响产量”为基本原则，通盘谋划错峰用电。采油厂各专业路深入分析供水系统实际运行情况及可调节量，结合不同季节用电高峰时段分布、冬季生产情况、供注水平衡等因素，特制订三个阶段方案。同时，主管技术部门从供注水平衡、机泵维护、供注水管道巡线等7个方面进行规范与要求，进一步提升了方案的可实施、可操作性。

作业区管护人员每天四个时段精准启停注水泵，准确记录不同时段实时数据，作业区中控按时调整水井配注，工程师精细调水井组动态分析，研判含水变化趋势，上下联动，全力保障错峰注水平稳运行。

数据显示，截至6月中旬，采油一厂四个作业区累计节电53.46万度，节约电费69.1万元。

晚11时，随着油井开启提示音，“休息”17个小时的港8-65-3井准时进入工作状态。连续7个小时生产后,这口井自动进入暂时“休眠”。

“港8-65-3是口低效井，这类井产液低、液面低、泵效低，正常工作时严重供液不足，连续生产既加大了磨损，又提高了成本。”工艺研究所采油工艺室工程师王芳说出了低效井高耗能的原因所在。

采油一厂技术人员攻坚治理低效井，通过探索人工间开或智能间开的方式改善油井不合理的供排现状，寻找机采节能的突破口。各作业区以采注组为单元，结合单井生产动态和工况变化趋势，一井一策，精心制定提效方案。管护人员多时段详细记录井口数据，利用远传示功图监测有效冲程数值；技术人员结合液面数据和地层渗流、供液理论，制定建立合理间抽制度，积极提高泵效。同时结合电价错峰运行，准确把握开关井时间，有效提高生产效率、降低能耗和磨损，打造科学间开模式，实现间开井效益最大化。

今年上半年，采油一厂实施低液井间抽治理42井次，实施后平均泵效22.5%，提高5.3个百分点，累计节电10.2万度，有效推动了机采井系统效率稳步增长。