津滨网讯（记者 单毅 朱绍祥 报道 王鼎鑫 摄影）全自动浇注固化线、机器人自动压装低压线圈、AGV自动物流系统……日前，记者提前探营即将投产的天津市特变电工变压器有限公司的数字化工厂，在现场看到，这个占地1.5万平方米的车间里到处充斥着数字化和智能化元素，在这里生产变压器，机器是主角，人是“监工”。

“这个长150米、宽100米的工厂里，从原材料入厂到成品出厂，涵盖干式变压器所有生产工序，数字化和智能化是这里最大的特色。”带领记者探访新车间时，天变公司智能制造中心部长助理兼自动化处处长杨博的言语间透着自豪感。而在记者进入新车间前，杨博给每个人发了一顶安全帽，他表示，制造高质量的产品固然重要，但安全生产是排在第一位的。

进入车间，设备虽多，但车间布局科学，各种设备分区有序，丝毫没有凌乱的感觉。“我们现在所处的位置是线圈绕线工序区，离我们最近的这两台是低压箔绕机，前方是高压绕线区，设备也已经进场了。”顺着杨博手指的方向，一位技术人员正在对低压箔绕机进行调试，他时而触摸控制屏，时而检查机器部件，直到记者走到距离机器不到半米，他才发现有人靠近。

记者注意到，在绕线机上方，吊装着两根长长的黄色的横梁，他们是干什么用的，杨博揭晓了答案。据杨博介绍，这是电磁线自动上机桁架机械手设备，黄色横梁是设备的轨道，将来机械手就吊装在此。该设备可在自动和半自动两种模式间随意切换。自动模式下，电磁线通过MES系统自动叫料，物料库接收信号后物料自动出库，并通过智能物流系统输送到相应的绕线机旁，桁架机械手进行识别后自动抓取上料。

“这种智能设备在我们的数字化工厂里随处可见。”杨博告诉记者，例如工厂内的机器人自动压装低压线圈设备和浇注固化线全程无需人工辅助。线圈自动配平系统可按照设定的顺序自动出库到套包工位。而自动绕线机集成了运动控制、张力控制等一系列集成技术，可通过自动识别图纸控制设备运行，实现过程全自动操作，无需人工干预。“我们数字化工厂的设备进场率目前已达95%，数字化、智能化设备达到100%，这些设备在行业内都是领先的，很期待新工厂投产。”杨博的话语间充满对企业未来发展的信心。

在这个数字化工厂里，有线材库、模具库、总装线、智能试验站、包装发货区等众多区域，从原材料入场，到成品包装发货，又是谁在指挥这些设备无缝衔接工作，并保证产品质量呢？它就是担任整个车间“大脑”角色的产线信息化系统。该系统包含智能排产、数据采集、线圈自动配平、智能仓库管理等各种模块，实现了MES、PLM、ERP等6大系统互联互通以及自动化设备的深度融合。同时，在数字化车间设有智能控制中心，接到订单信息后，可进行分析、排产，对整个生产过程进行监控。“线圈缠绕扎数、质量等关键要素都会上传到信息化平台储存，以便质量追溯，如果产品生产中与设计参数不符，从设备到信息化平台都会报警，设备会停止运转，连继续错误干下去的机会都没有。”杨博点赞车间的智慧“大脑”。

“我们已发展成为全国干式变压器制造行业的骨干企业，新工厂下个月即将投产，我们的工厂向数字化转型又迈进一步。”据企业负责人介绍，新工厂投产后，产能较现有车间增长75%，数字化转型使企业达到“提质、降本、增效”的智能制造升级目的。通过对工厂数字化转型的整体规划，明确了数字化战略蓝图，明晰了数字化转型方向，逐步实现工厂运营精益化、自动化及数字化的整体提升，为公司实现跨越式发展及长期可持续发展提供硬件支撑和保障。“十四五”期间，天变公司将紧跟国家“碳达峰、碳中和”的重大战略决策，致力于高效节能变压器绿色制造体系新模式建设，积极推动产业链绿色化转型升级。

在“十四五”规划纲要中，“加快数字化发展，建设数字中国”单列成篇。“十四五”期间，天津港保税区将抢抓数字经济发展机遇，积极推进互联网、人工智能等新技术、新模式与经济社会各领域深度融合，充分发挥数据集成、平台赋能在推动产业数字化转型中的作用，重点发展数字生产服务平台、数字商务服务平台、数字生活服务平台等，在全力构建天津数字化发展新格局中展现保税之为。