一次开车成功并打通全流程 生产出合格产品

21. 5个月！天津南港乙烯项目建成投产

项目建设现场

无人智慧实验室

天津南港乙烯项目

■ 记者 尹冰晶 战旗 孙畅 通讯员 姚志广 摄影报道

日前，天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目（以下简称“天津南港乙烯项目”）一次开车成功并打通全流程，生产出合格产品。该项目投产运行标志着中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯生产规模最大的产业基地之一，将带动千亿级下游产业发展，助推天津精细化工和新材料产业发展走在全国前列，为京津冀协同发展持续提供助力。

填补国内空白

全力锻造新质生产力

据了解，天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，是天津打造全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地布局的重要战略落子。该项目应用了一流的产业技术和一流的设计理念，主要包括120万吨/年乙烯装置及下游装置共13套化工装置，生产高端化、差异化的填补国内空白的新材料和专用化学品。

天津南港乙烯项目以绿色智造释放发展新动能，在国内首创乙烯装置与LNG冷能耦合利用，打造中国石化首个布局炼化基地的绿色电厂，建成国内石化行业首家无人智慧实验室，全力锻造新质生产力。

120余项创新

安全质量进度全面创优

项目建设过程中，天津石化与参建单位紧密协作，发挥“大兵团”作战优势，高起点谋划、高标准推动，形成120余项管理、工法和技术创新。项目从土建开工到机械竣工仅用时21.5个月，刷新了同类项目建设总体统筹控制计划最优、用工人数最少、工厂化预制程度最深、模块化安装比例最大、大型装备国产化率最高、数智化应用最广等多项纪录，实现1000余天安全建设、超6000万安全人工时，安全质量进度全面创优。

项目生产准备和投料开车过程中，天津石化坚持科学研判、统筹优化、稳中求进，确保装置开得起、稳得住；高质量做好化学清洗、气密试验、吹扫施工、物资采购、专业培训等生产准备工作，有力克服“首台”“首套”“首次”的多重挑战；坚持安全第一，全域开展“识风险、除隐患、提质量、保开车”专项行动，全面推行网格化管理，高标准实现安全环保平稳开车。

项目集群领头雁

推动传统石化产业转型升级

作为中国石化天津南港高端新材料项目集群的领头雁，天津南港乙烯项目投产后，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨。目前，众多专精特新企业选址落户，京津双城、前厂后院科创体制深度激活，一头多链、集链成片、连片成群的“产业+创新”生态圈不断扩大，对加快推动我国传统石化产业高端化、智能化、绿色化转型升级具有重要意义。

据介绍，天津石化将以天津南港乙烯项目为牵引，充分发挥1600万吨/年炼油和250万吨/年乙烯一体化优势，持续推进世界级、高科技、一体化天津基地建设，全力争当深化改革的示范者、创新发展的排头兵和投资创效的领头羊，为促进天津经济社会高质量发展，推动中国石化构建“一基两翼三新”产业格局提供强有力的支撑。